Испытание бетона на прочность — процедура, которая позволяет определить соответствие марки смеси заявленным характеристикам. Долговечность и несущая способность конструкций, изделий и сооружений из бетона подтверждается в результате экспертных исследований в лабораторных или полевых условиях. Соответствие бетона ГОСТам и СНиПам отражается в официальном протоколе, имеющем юридическую значимость и необходимом при сдаче объекта в эксплуатацию.
Для определения качеств бетона используются различные методики, в зависимости от поставленных задач. Для экспертных испытаний партии бетонной смеси или раствора могут заливаться в форму и вырубаться из монолита образцы. Инженеры в каждом конкретном случае определяют, какой вид исследования наиболее подходит: разрушающий или неразрушающий. Выбор зависит от имеющихся инструментов и аппаратуры, а также поставленных заказчиком вопросов для проведения исследований.
Наиболее часто проверяются следующие технические нормативы бетона:
Главным показателем надежности изделий или ж/б сооружений является прочность, которая измеряется в МПа или кг/см2. Способность бетона сопротивляться механическим и динамическим воздействиям отображается в присваиваемом классе (марке). В результате экспертизы на образце не должно выявиться сколов, трещин, расслоений. При обнаружении пустот или внутренних деформаций партия может быть отбракована, выявленные недочеты обязательно указываются в результативном протоколе исследования.
Процедура экспертизы качества бетона и методы утверждены в ГОСТ 10180-2012, 22690-88, 18105-2010, 28570. Проверка должна проводиться в обязательном порядке, если речь идет о несущих и армированных конструкциях, уникальных сооружениях и монолитных многоэтажных зданиях. Экспертиза бетона должна проводиться на всех этапах, начиная от контроля заводской лаборатории до введения в эксплуатацию изделий и объектов.
В заводской лаборатории проверка качеств смеси выполняется по ГОСТ 10181.1-81. С помощью специального оборудования и инструментов контроль качества выполняется следующими методами:
Несмотря на большое количество разнообразных методик для проверки прочности бетона, на практике чаще всего используется проверка куба бетона на сжатие под прессом.
Второй по значимости проверкой является испытание бетона на морозостойкость, то есть допустимое количество циклов по замораживанию/размораживанию до начала разрушения монолита. Контрольные образцы подвергаются заморозке и оттаиванию, после чего проводится сравнительный анализ потери прочности и присвоение класса по утвержденной шкале.
Следующими обязательно проверяются водоотталкивающие свойства, что имеет особое значение для объектов, контактирующих с водной поверхностью или агрессивными средами. Класс водонепроницаемости определяется по выбуренным или залитым образцам партии бетона. Образец помещается в специальное устройство, в котором давление на куб или цилиндр повышается медленно, с шагом в 1 час. Просочившаяся через образец вода собирается и взвешивается. Чем меньше объем выделенного фильтрата, тем более высокие качества по сопротивлению водной среде имеет бетон.
Профильные специалисты могут определить качественный бетон или нет по внешним признакам. Если речь идет о частном строительстве, то стоит обратить внимание на следующие показатели:
Если бетонная смесь используется в коммерческом или промышленном строительстве, то застройщик должен иметь документы соответствия: паспорт партии и сертификат. Такие заключения предоставляет завод-изготовитель и несет ответственность за заявленные качества бетона. Кроме того, на всех этапах возведения и во время эксплуатации объекта можно провести независимую экспертизу по свойствам бетона в случае спорных ситуаций.
Как правило, бетонные конструкции имеют значительный запас прочности, что гарантирует безопасность строительства. Если у заказчика возникли вопросы, связанные с испытаниями приобретенного бетона, то представители завода-изготовителя смогут предоставить профессиональную консультацию.
Сайт компании ООО "БСТ": любое копирование информации только с письменного разрешения!